《现场浪费与IE改善提升效益》 ——打造高效工厂运作实战课程 本课程以企业浪费治理和IE手法应用为核心，通过针对现状分析，打造长效机制，这是一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程，真正帮助企业解决问题、提升效益。　　　　 —— 陶老师 课程背景： ? 据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作...... ? 工业工程（IE）的兴起真正让管理走向了科学化，它强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。而我们在咨询现场经常看到，很多企业的产线平衡率不到70%，意味着近30%的工时浪费。 ? 美国、日本、欧洲等国家和地区都将其视为促使经济腾飞的法宝，同时，当前美日欧占领全球高端市场的现实情况也同样印证了这种说法。 ? 即然全世界用了都说好，做为当前激烈竞争环境下的企业的管理者，掌握这样一套技术，才能助力企业快速发展。 管理现状： ? 我们经常看到：现场物料堆积如山，却交不上货；有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作；员工要跑到很远的地方拿取物料；员工操作效率低，抱怨工资低；现场出现的问题迟迟得不到解决。。。。。。。这些问题发生都直接反应我们的生产现场浪费严重，导致了成本上升，严重制约了企业发展。 ? 我们经常听到：工资太低了、人手少了，做不出来、怎么总是乱排单呢，上一单还没完成呢、再招五十人，才能达到产量、客户天天催，又要罚钱了......然后客户没有了、工资没有了，并且找不到责任人...... ? 我们应该做到：把我们身边的浪费找出来，用改善手法来消灭他们，让企业运作处於一种最佳运行状态，让交期、成本、效率、品质受控，这些才是企业的目标，也是社会唯一认同的企业价值。 ? 我们如何做到：掌握发现浪费的方法和IE运用方法，结合6C和6D手法，让管理和现实紧密结合，确保执行结果的达成。 课程目标： ? 能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗 ? 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因 ? 能帮企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策 ? 能让企业立马能够减少浪费与损耗最低超过50%以上 ? 将八大浪费与IE工业工程结合讲解，一个抛出问题，一个解决问题 课程收益： ? 领导层面： 公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。 ? 员工层面： 树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队；让企业每个人都为企业发展奉献智慧，最大限度利用企业现有人力资源，来实现员工成长、企业成功，真正做到以人为本。 ? 竞争层面： 全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。 ? 文化层面： 通过过程管控和用数据做管理，不断提升企业业绩；避免不必要的摩擦和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。 课程特色 ? 本课程以实例为主，引导学员改变粗放式思维，逐步走向精细化细维模式； ? 讲师在本课程中深入分析案例，让学员对浪费和价值能进行深入甄别，为工作和生活产生终生影响，是广大企业最直接、最快速体现培训价值的核心课程，期待与您分享！ 授课方法 ? 理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,并可协助完成持续改善计划。 适合对象: ? 主管领导，生产部经理（厂长）、工程师、工艺员、班组长及一线员工 培训课时: ? 2天,每天6小时(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00) 课程大纲 破冰分享互动！ 第一讲 丰田成功的秘密 1.精益生产的概念和特点 2.精益生产的核心流程 3.浪费的概念 1) 增值与不增值 2) 必要与不必要 3) 必要不增值与不必要不增值 第二讲 八大浪费（上） 1. 不良品浪费 1) 不良品浪费的识别 2) 不良品浪费的危害 3) 不良品浪费产生原因 4) 不良品浪费思考互动 2. 过量生产浪费 1) 过量生产浪费的识别 2) 过量生产浪费的危害 3) 过量生产浪费产生原因及对策 4) 过量生产浪费思考互动 3. 过剩浪费 1) 过剩浪费的识别 2) 过剩浪费的危害 3) 过剩浪费产生原因及对策 4) 过剩浪费思考互动 第三讲 八大浪费（中） 4. 动作浪费 1) 动作浪费的识别 2) 动作浪费的危害 3) 动作浪费产生原因及对策 4) 动作浪费思考互动 5. 库存浪费 1) 库存浪费的识别 2) 库存浪费的危害 3) 库存浪费产生原因及对策 4) 库存浪费思考互动 6. 搬运浪费 1) 搬运浪费的识别 2) 搬运浪费的危害 3) 搬运浪费产生原因及对策 4) 搬运浪费思考互动 第四讲 八大浪费（下） 7. 等待浪费 1) 等待浪费的识别 2) 等待浪费的危害 3) 等待浪费产生原因及对策 4) 等待浪费思考互动 8. 管理浪费 1) 等待浪费的识别 2) 等待浪费的危害 3) 等待浪费产生原因及对策 4) 等待浪费思考互动 第五讲 八大浪费视频案例分析 第六讲 工业工程与八大浪费的关系 1．什么是问题 2．问题的结构 3．问题的改善 1) 问题改善工具之一5W1H1C 2) 甁颈管理 第七讲 IE工业工程概念 1．汽车工业分析 2．生产实例分析 3．工业工程起源（管理学起源） 4．工业工程的研究范围 第八讲 IE七手法（上） 1. 防呆法 1) 防呆法的概念 2) 防呆法的作用 3) 防呆法的案例分析 2. 动改法 1) 动改法的概念 2) 动改法的作用 3) 动改法的案例 3. 五五法 1) 五五法的概念 2) 五五法的作用 3) 五五法的案例 4. 流程法 1) 流程法的概念 2) 流程法的作用 3) 流程法的案例 第九讲 IE七手法（下） 5. 人机法 1) 人机法的概念 2) 人机法的作用 3) 人机法的案例 6. 双手法 1) 双手法的概念 2) 双手法的作用 3) 双手法的案例 7. 抽查法 1) 抽查法的概念 2) 抽查法的作用 3) 抽查法的案例 第十讲 控制出结果 1. 生产管理失控点分析 2. 限制控制-解决员工如何自发做事的问题 3. 横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题 4. 三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题 5. 分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题 6. 稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题 7. 数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题 第十一讲：六日工作法保证达成 1. 目标如何实现？ 2. 日计划——每日工作任务分解 3. 日备料——每日做好班前准备 4. 日协调——每日信息快速传播 5. 日攻关——每日打通管理瓶颈 6. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查 7. 日考核——每日成果兑现 第十二讲 丰田之屋 视频案例分析 课程总结： 考试/持续改进： （课纲顺序和内容可根据需要进行微调）