客户：海兴电力科技股份有限公司 地点：浙江省 - 杭州 时间：2013/11/30 0:00:00 热烈祝贺台湾赵智平老师为海兴电力科技股份有限公司成功授课《精益管理》课程 授课时间2013年11月30日（1天）杭州 客户行业：高科技 客户介绍: 资料来源网络版权归属原作者 杭州海兴电力科技有限公司是中国领先的电力能源计量和系统服务的供应商。公司拥有从基础产业(模具设计、制造，机械加工，注塑，PLC芯片设计，测试设备设计、制造)、系统软件(AMI主站软件，SCADA系统软件，预付费售电系统，网络预付费主站软件)到终端产品(集中器、采集器、专变终端、公变终端、单、三相电能表等)的研发、生产能力。是目前国内同行中产业链最全，产品类别最完整的企业之一。 公司自1992年开始涉足国外表计及表计测试设备市场。十六年来,产品出口到五大洲60多个国家和地区，是目前国内电能表产品出口系列最全、累计量最大的企业。 公司强大的研发能力和先进的生产技术，为中国表计产品在海外赢得了良好的声誉。公司的表计产品不但符合IEC国际标准，并符合美国国家标准ANSI，欧盟EN标准和dlms规约，表计产品出口美国、德国、英国等发达国家。 培训对象: 总经理、执行副总、厂长、生产主管、精益生产推进小组、对精益生产推动策略有兴趣者 课程介绍： 丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范，我们如何从现在开始急起直追？如何跨过精益生产的门槛？如何界定精益生产的路线图及里程碑，以快跑的形式拉短距离？ 如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC(阅读目标一书后)对采访煤体所言：丰田的头号问题就是太强调”局部效益”，而时时刻刻以全局优化为导向推进精益生产？我们如何站在巨人的肩膀上，不走丰田走过的弯路？ 课程目标： 了解什么是精益思想 了解什么是精益生产的门槛及因应对策 了解什么是OEE及如何应用OEE定位改善方向 了解消除七大浪费的步骤与顺序 学会快速完成产线平衡的知识与技能 了解产线平衡为何产出不如预期的原因与应对的方案 了解如何运用限制理论(TOC)以全局优化推进精益生产 了解如何应用TLS结合价值流图定位精益生产的路线图与理程碑 课程大纲： 第一单元、 精益思想 一、精益思想 识别价值 识别价值流 流动 拉动 尽善尽美 从离散到精益 离散工厂布置 产线别的一个流 从二(个)流到一(个)流 二、七大浪费 制造过多（早）的浪费 库存的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 动作的浪费 不良品的浪费 消除七大浪费的步骤与顺序 三、精益生产的门槛 高品质 高设备可靠度 四、制造周期效能(OEE) 时间稼动率 性能稼动率 一次良品率 第二单元、 限制理论(TOC) 一、当丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC: 丰田的头号问题就是太强调局部效益 二、聚焦五步骤 三、DBR/SDBR的模型 四、瓶颈与非瓶颈的管理方式 以重局优化为导向 瓶颈的管理的方法与重点 非瓶的管理的方法与重点 以ROI=(△T-△OE)÷△决定改善项目 五、以缓冲状态取代生产看板 第三单元、 产线平衡 一、生产线平衡 二、U型生产线平衡 三、精益产线布置 四、产线平衡后产出不如预期的原因 工序的相依关系 统计波动 第四单元、 推动精益生产的策略_TLS 一、TOC、LEAN与6Sigma的关系 二、以限制理论SDBR为火车头，让公司奔跑起来 从离散到精益的步骤 TOC、LEAN与6Sigma的协作、合作无间 三、以价值流图规划精益之路及里程碑 以OEE提升瓶颈的产能 以OEE降低非瓶颈的保护产能 价值流图逐步解说：如何设定精益生产路线图与理程碑 台湾实战生产管理专家-赵智平《精益TOC实务指南》作者 姓名：赵智平 学历：台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，硕士 台湾品管学会:品管技术师(CQT) 中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业 网络搜索“台湾赵智平”五个字，立刻联系我们，我们为您提供优质的专家服务。 经历（10年工厂管理实战，2年工厂运营效率软件研发，10年工厂运营咨询辅导） 历任台湾国胜企业制程/研发工程师；台湾迪吉多计算机厂商品管工程师/零件工程师/质量总监/生产副总等职务；智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理，众多企管顾公司生产管理类课程老师。 野宝车料（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年 斯比泰电子（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年 力野精密工业（深圳）有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年 东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。 台湾赵智平老师 主要著作 精益TOC实务指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版发行集团，海天出版社 作者台湾赵智平 主要专长： ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR) 台湾赵智平老师主讲课程： 基于TOC技术的应用课程: 精益TOC的生产管理 基于TOC的依单制造生产系统(MTO) 基于TOC的补给系统与供应链解决方案 流程管理与CCPM 质量管理系列课程 制程质量规划流程 潜在失效模式分析(FMEA) 田口实验计划法(TM) 变异、管制图与制程能力分析 问题分析与决策(KT理性思考模式与8D) 七步QIP质量改善法(品管七大手法) IE改善系列课程 现场管理IE操作实务 工厂布置与精益生产 工时测定与预定工时法(MOST) 工作分析与产线平衡 工作抽样与IE改善流程 全员生产保全(TPM) 现场管理技能系列课程 中层干部能力训练 一线主管实务 车间主任班组长管理技能提升 新《TWI》_精益TOC 网络搜索“台湾赵智平”五个字，立刻联系我们，我们为您提供优质的专家服务。 授课方式 启发式讲授、交互式教学、小组讨论、真实实战案例分析、角色扮演、情景模拟、实战管理指导和经验分享、导师多年的工作运营工作经验和从事职业顾问案例开放式与您分享 讲师风格 讲师行业经验丰富，可针对实际状况进行解析；授课讲师丰富的实务经验与操作手法使学员能即学即用。针对个案进行分析与研究，理论与实务能充分结合，授课严谨务实专业。 客户点评： 台湾实战生产管理运营-TOC应用专家，案例全来自亲自指导和辅导的真实案例，是一位非常专业和务实严谨的资深台湾老师，善于对实际问题提出解决方案的专家，咨询辅导方面： 改善准时交货率接近100%，在降低原材料与成品库存，但不失去赚钱/接单的机会，降低在制品(WIP) 30%以上(增加现金)，提升全厂有效产出/生产力(10%以上)，降低人工成本、制造费用(10%以上) 提升人均产值；提升设备综合效率(OEE＝时间稼动×性能稼动×直通率)； 缩短换线(机种/料号)时间；提升质量直通率；降低总质量成本；缩短项目/新产品开发周期； 提升项目/新产品开发准时完成率都有丰富的实务经验。 台湾赵智平老师辅导及授课企业上百家 鞋业：宏业鞋业、港台鞋业、创信鞋业、君颖橡塑、中力鞋材、裕元鞋业 印刷电路板：鸿达印刷电路、永昌益、联桥电子、光翔电子 电器行业： 国润电器、翠宁电子、大雅电机 五金制品 ：建兴五金塑料、富玮五金 电子组件：国巨电子、咏得电子、正和电子、诚信电子、高智电子、 梅记精密、海韵电子、艺昌电业、天祥电子、惠达电子、大来电子、 上海飞利浦电磁、恒忻电子 3C及外围 产业：东聚电业、致伸科技、奇联电子、百升电子、 深圳富士康、昆山微星电子(MSI)、深圳全录 化工 行业：立邦漆、南璋涂料、东洲油脂炼油厂 制衣/手袋： 三晖综合、宝岛手袋、中威日用品 机械设备制造行业 ：旺昌机械、马利新菱 玻璃产业： 深圳信义玻璃 五金机械加工行业：野宝车料、力野精密、澳美铝业 汽车制造及配件 行业：方浩汽车配件 合作联系： 老师常驻深圳，助理曾老师（Jack) QQ：2447055266（注明单位名字+姓名+职务） 台湾赵智平总裁网博客：https://zhaozhipingtoc.chinaceot.com 台湾赵智平讲师新浪网博客https://blog.sina.com.cn/jptoc