注塑成型企业之精益生产管理改善点分析：

1.改善点1：作业员工时间浪费严重，或动作缓慢，聊天嘻笑或精神分散看手机回微信。（人员优化改善）

2.改善点2：注塑机与机械手联动过程中空档时间过多，多则达2、3秒。（生产效率提升改善）

3.改善点3：生产二次料直接回用，而做二次料的产品料源却脏污不堪。（降低产品的杂质项品质不良改善）

4.改善点4：生产部门一半以上机器闲置。（生产成本降低改善）

5.改善点5：保养好的热流道模具，浇道口淌出了暗灰色的阻燃ABS料。（不能正常再生产的原因改善）

6.改善点6：冷却水管连接过多，弯管接弯管。（产品质量不稳定原因改善）

7.改善点7：生产中的模具，当看到其分型面布满了碎屑料丝。（模具寿命减少原因改善）

8.改善点8：模员工一手拿着扳手一手拿着什么其他工具，正快步在机器与工具柜之间奔走。（换模周期时间降低改善）

9.改善点9：维修人员停机进行模具表面抛光，但同时没有关闭冷却水阀时候。（模具后续生锈原因改善）

10.改善点10：ABS料烘干温度达到110多度。（ABS料软化结块，整个料筒作废的原因改善）

11.改善点11：模具停机保养时候，保养人员马上打了一遍防锈油就下机，等候保养了。（不久的将来模具生锈的原因改善）

12.改善点12：员工的美工刀做批锋，而产品边是圆弧形且A级面时候。（产品被刀批坏的废品率高的原因改善）

13.改善点13：参数都是满负荷在转。（模具与机器的寿命被打折的原因改善）

14.改善点14：发现有一个偏心模具。（设计错误会让机器的寿命降低的原因改善）

15.改善点15：模具背面贴的电木板老化，部分脱落碎裂。（模具的批锋会增大的原因改善）

16.改善点16：产品重量只有50-60克，厚度只有不到1.2mm的产品，其周期时间长达35秒。（生产效率提升的改善）

17.改善点17：照顾产品的表面特征而在模具滑块上结上热水时。（模具坏模次数增多的原因改善）

18.改善点18：领20克的物料至少8克未用。（BOM需要修正的改善）

19.改善点19：当产品的工艺参数，温度达到最高值才能保证产品色差时候。（正常生产维持不了多久的原因改善）

20.改善点20：维修区的模具水管里还残存有水（模具报废前的原因改善）