对于现代企业来说清除浪费已是大家都在做的事情了，而且现在又有很多先进的管理方式就是为了消除浪费。例如：LP精益生产整个管理体系就是在解决这个问题。那么对于企业来说主要有哪些浪费呢？

1，  搬运的浪费

2，  动作的浪费

3，  工作的浪费

4，  提前生产的浪费

5，  等待的浪费

6，  不良的浪费

7，  库存的浪费

以上是我们最常见到的浪费现象，也是现在社会上或者说是国际上最流行的七大浪费。在下边我会一一的进行讲解如何的解决这些浪费。我还把一些方法简要的讲解一下，供大家参考。

在这里我要以另一种的方式为大家讲解一下企业的浪费有那些。在讲解如何解决浪费之前我先为大家讲解一下对浪费的思想认识。世界上很多先进的管理思想和管理方法首先都要建立新的思维模式，而且很多的管理方法的最高境界就是思想的彻底改变。例如：5S、ISO9000管理体系等等

讲到这里很多人就开始说了，又是理论没有实际。我反对对企业的管理理论化当然也反对对企业的管理经验化（科学+赌博），我现在讲的是科学管理。

我们知道什么是企业吗？有的人把它比作是造钱的机器、有人比作是投资和盈利的地方。等等。其实这些比喻都没有错我们只要知道企业是创造价值的他的目的是为人类创造财富。如果说你的企业大量的进行投入但是无法最大限度的为设法产出，或者远低于社会平均生产效率。（生产效率=产出/投入）这样的企业一定会被淘汰掉否则人类的进步从何谈起。

那么如何让我们的企业产出最好呢，一切以有效产出为企业管理的中心思想 。

1，  搬运的浪费：

对于企业来说每一个人的工作过程都可以用以下四个词组进行描述：

（1），作业；（2），搬运；（3）检验；（4）等待

日本人认为对于企业来说真正创造价值的工作是“作业”，而其他是不得已要作的不是客户愿意花钱买的 。讲的这里估计有人会说“搬运”、“等待”，作为不创造价值是可以理解的但是“检验”是客户所需求的了。（这是我的很多学生曾经问过我的问题）对于企业来说是为客户提供需求性能的产品或在服务，然后得到原材料加工过程中产生的附加价值。那么作业是改造原材料产生需求性能的过程，而检验是对作业错误的筛选。

在作此类的改善时要通过以下几个公式和理论进行研究和改善：

1）  物流强度，物流强度=物品的质量*搬运距离；

2）  持住负荷，持住负荷=物品的重量*持住时间；

3）  丰田换线改善理论；

4）  IE改善四原则。

2，  动作的浪费：

我们知道在现代企业改善科学中有一种方法叫作：“动作研究”，就是对动作浪费的一种改善方法。其实还有丰田的快速换线法，动作经济原则都是对动作浪费的改善的具体方法。

对于企业生产过程加工一个产品的标准工时是几分钟，如果可以减少一分钟左右的动作浪费就相当于为企业多增加了30%的设备。那么如何进行动作研究呢？有以下知识点需要学习和掌握：

1）  动作经济原则；

2）  IE改善四原则；

3）  丰田换线方法论

4）  动作的MTM、摩特法、动作等级理论

5）  动作注意力四极研究

6）  人因工程

3，  工作的浪费

是指产品在设计阶段所设计的不需要的加工工艺和不需要达到的加工精度。作此项的改善研究需要学习机械制造、机械设计、机械工业、工程力学等学科。在此不作详解！

4，  提前生产的浪费

对于企业来说衡量企业的五个指标中排名第一的就是产能。一个企业的产能是否够是一个企业在行业中规模高低的重要衡量指标。有很多企业的销售部门抱怨企业的产能不够不能生产出客户需要的产品。企业为了能够及时的生产出客户需要的产品就采取了三套方案：

1）  建立成品库存；

2）  购买机器提升产能；

3）  提前生产。

由于企业要建立库存就需要远超出市场需求生产能力，集批的生产产品放于库房中等待销售。购买机器提升产能和生产前置期，已实现准交率的提升和库存的建立需要 。提前生产以保证暗示交货。

首先我要讲的对于以上三种方法都是错误的都是不可取得。对于企业如果按照以上三种方法将会浪费大量的产能。对于产能的利用我们要在正确的时间生产正确的产品和数量。多生产的和提前生产的都是对产能的浪费。因为一天最多只有24个小时，生产消耗掉了就无法在挽回了。以上三点对于企业来说是一种恶性循环，切不可那样作改善的方法学习LP精益生产。

5，等待的浪费

在生产的过程中不是我们想象的那样按时投料按时生产最后按时的产出。实际上在生产的过程中一定会出现异常（这也是墨菲理论的定义），由于各种的异常照成设备停机等待。我们知道对于机加工行业只要设备停机不论是什么原因，对于工厂来说都是浪费。我们要建立这样的思想：“机加工行业的价值是由机器设备创造出来的！”

解决等待的浪费最好的方法就是TOC制约理论中的DBR+BM方法。这部分的知识和实际操作有专门讲解。对于那些设备故障照成的等待现代最好的方法就是PTM。

6，  不良的浪费

一旦生产过程中将产品加工坏了，那么人工成本和原材料成本、设备、能源等成本就浪费掉了。对于那些产能不够的企业来说还有一种更重要的浪费：“产能的浪费”。

7，  库存的浪费

对于库存的浪费我在LP精益生产中有详细的讲解此处就不作讲解了