课程收益

◆明确为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？

◆掌握什么是防错法？系统理解防错法的原则和原理？

◆掌握将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化。

课程形式

讲授法，演练法，讨论法，案例分析法，视频教学法等。

培训时长

一至两天（6至12小时）

课程大纲

一、防错防呆的基本概念

1、三个先决命题

2、错误与缺陷的区虽

（1）差错定义

（2）缺陷定义

3、差错的主要表现与发生原因

4、是什么导致差错的出现

5、人为错误的后果

6、防错的基本策略

7、克劳斯比与零缺陷

（1）检验技术与零缺陷

（2）我们需要从哪里开始

8、防错与对待错误的两种方式

9、学员讨论总结：信息提取—转为知识

二、防错防呆方法的应用

1、案例导入—广大的交通系统如何管理

2、防错的管理流程

3、防错的两个途径—重新设计产品与制造过程

（1）设计防差错

（2）过程防差错—无形设计与有形设计

4、案例分析：

（1）液化气灶的设计

（2）新式电饭煲

5、防错的基本原则

6、防错的五大基本思想

（1）排除

（2）替代

（3）简化

（4）异常检出

（5）缓和影响

7、防错的十大原理

（1）断根原理/保险原理/自动原理

（2）相符原理/顺序原理/隔离原理

（3）复制原理/层别原理/警告原理/缓和原理

8、防错的五种方法

（1）失效—安全装置

（2）传感器放大

（3）冗余

（4）倒计数

（5）特殊检验，控制装置

9、制造现场为什么如何糟糕

（1）现场的问题

（2）红牌作战—四大防错类别运

10、防错的等级---警告/停机/纠正

11、如何开展防错防呆

（1）成立团队

（2）排列问题优先级

（3）找出问题根源

（4）确定并实施解决方案

（5）评测结果

12、案例分享：某企业防错防呆运用案例

13、学员讨论总结：信息提取—转为知识

三、防错防呆方法实战案例分析

1、常见的防错装置

2、防错应用实例

（1）防止种类误认

（2）防止安装错误

（3）防止固定偏差

（4）防止未加工

（5）防止取出错误

（6）防止零件漏放

（7）防止零件反向

（8）防止组装错件

四、企业现场巡视

1、学员分组，选组长和助理

2、老师根据防错防呆课程内容及生产现场给每个小组布置作业

3、每个小组在规定的时间完成作业

4、每组派成员分享成果

5、老师点评

五、课程总结与答疑