现场管理的方法：

（一）什么是定置管理？
定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。

（二）定置管理工作的目的：
定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。

（三）定置管理工作的原则；
定置管理工作的原则是：
1．要有利于提高产品质量；
2．要有利于促进生产、提高工作效率；
3．要有利于安全生产；
4．要有利于降低产品成本，提高经济效益；
5．要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；
6．要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。

（四）定置管理的内容：
定置管理的内容包括定置管理的对象，定置管理的范围，定置物的分类。

（五）定置管理的对象：
定置管理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。

（六）定置管理的范围
定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜（箱）、资料柜、文件柜等。

（七）定置物包括哪些内容？
定置物包括：
生产现场有：在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备（机、电）、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、元器件、废料箱、 工作台、更衣柜等。
库房有：材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。
办公室有：办公桌、工作椅（凳）、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。

（八）定置物如何分类？
定置物按人与物在生产过程中结合程度分为：
A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。
B类：待用或待加工类，如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A类。
C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。
D类：人与物已失去联系的物品，如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。
按A、B、C分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。

（九）定置管理的程序是：
1．对生产现场和生产任务进行分析、平衡；
2．根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置，各类区域的划分因地至宜；
3．绘制定置管理平面图；
4．对生产现场进行清理、整顿、清洗、定置、验收工作。
5．验收分为自验、厂验、上级机关验三级。

（十）定置管理工作能提高产品质量：
定置管理工作的内容包括在制品、半成品、周转容器和运输工具等，要求产品摆放整齐，产品不落地、工件在运输中不磕碰、不划伤，设置必要的容器，对产品质量起到了保证作用。所以定置管理工作必然要提高产品质量，减少产品的报废和返工，减少了废品损失。

（十一）定置管理工作能提高工作效率：
定置管理工作搞好了，首先给人一种整齐、美观、大方、安全、舒适的感觉，有了这样的工作环境，可以减少人的疲劳感，精神振奋，动作敏捷，再加上原材料、元器件、工具摆放位置，取放顺手，节省时间，这就提高了工作效率。

推行“5S”活动：
“5S”活动起源于日本，80年代传入我国，它是一种先进、科学的现场管理方法，很有借鉴和推广价值。

所谓“5S”活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态坚持不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。上述这五个词日语罗马拼音的第一个字母都是“S”，故简称“5S”。“5S”是现场管理的基础，其中最关键的是人的素养。通过”5S“活动，可以使企业生产环境清洁，纪律严明，设备完好，物流有序，信息准确，生产均衡，达到优质、低耗、高效之目的。

整理是“5S”活动的起点。其主要做法是对生产现场现实摆放和停滞的物品进行分类，区分要与不要。与现场无关的物品，要坚持清除掉，经常使用的物品归类放在作业区，偶尔使用或不常使用的物品放在车间集中处或存入仓库。其目的在于改善和增大作业面积，提高职工工作情绪。整理的关键是要下狠心，对现场不需要的物品坚决消除掉。车间、班组、岗位的前后，通道左右、厂房上下，柜箱内外都要彻底搜寻和清理，消灭死角达到现场无不用之物。

整顿是“5S”活动的基本点。它是对整理后有用物品的整顿，也就是我们所说的“定置管理”。其主要做法是对现场有用的物品进行科学设计，合理定置，每个物品都能固定摆放在相应的位置，并做到过目知数，用完物品及时归回原处。其目的在于减少寻物时间，提高工作效率。整顿的关键是将现场有用物品定置、定量。有物必有区，有区必挂牌，按区存放，按图定置，图物相符。

清扫是“5S”活动的立足点。主要做法是每个人把自己管辖的现场清扫干净，并对设备及工位器具进行维护保养，查处异常，消除跑、冒、滴、漏。其关键点是自己的范围自己打扫，不能靠增加清洁工来完成。目的在于保护清洁、明快、舒畅的工作环境。

清洁是“5S”活动的落脚点。它是对整理、整顿、清扫的坚持与深入，同时包括对现场工业卫生的根治。其要点是：坚持和保持。做到环境清洁，职工仪表整洁，文明操作，礼貌待人，现场的人、物、环境达到最佳结合。

素养是“5S”活动的核心。没有良好的素养，再好的现场管理也难以保持。所以，提高人的素养关系到“5S”活动的成效。因此，在“5S”的全过程要贯彻自我管理的原则。要让职工都知道，创造良好的工作环境，不能单靠添置设备来改善，也不能指望别人来代办，而是靠自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。在尊重自己创造成果的同时，养成勤快能干，认真负责的好作风；在维护自己劳动成果的同时，养成循规蹈矩，遵章守纪的好习惯，这样就容易保持和坚持下去。