精益生产运作精髓

主讲人：黄国成

著名企业管理专家、机制与制度设计专家、精益生产专家、

课程背景：

      随着通用汽车、福田汽车、大众、三星、日产、格兰仕等众多企业学习精益管理后出现这样那样的问题，尤其丰田作为精益生产的创始企业，也难以幸免，出现首亏和连续5年低增长的现象，社会各界对精益生产的质疑声此起彼伏，严重打击了人们学习和推行精益生产的信心。然而，黄国成老师从2006年开始就在课程中不断的指出“以降低成本为目标的精益管理偏离了精益的本质”，通过多年来对精益管理的持续研究，黄老师坚信精益管理是一种科学管理的哲学，值得广泛学习和推广，但必须明确精益方向，才能避免方向偏离所产生的巨大损失。2014年黄老师全新定义了精益生产，与丰田章男不久前推出的成长理念不谋而合，证实了黄老师深谙大野耐一与丰田家族的理念和价值观，为了使更多企业和个人掌握精益的核心思想，特别设计了本课程。

课程简介：

     精益管理被众多企业学习或推广了多年，至今缺乏统一的认识，有人认为精益是精益求精、有人认为精益是持续改善、有人认为精益是丰田模式等等，显然这种理解缺乏统一性和科学性，容易产生“摸象”的错觉和方向偏移，增加实施难度和不确定性。本课程将从本质上剖析生产、精益生产和高效生产，用独特的创新思维结合前沿理论对先进的工具进行讲解，由此构建的精益运作更高效，协助企业构建无往而不利的竞争力。

预期收益：

1、认识和掌握生产、生产力、精益生产、高效生产的定义与核心思想。

2、认识或掌握高效精益运作的架构、原则、精髓、要点和相关工具与方法。

3、理性认识和应用精益生产及相关工具。

4、认识和或掌握激发员工积极性的关键原则和方法。

5、 树立正确的质量观。

授课对象： 制造型企业——企业中高层以及生产管理相关干部，如：副总、生产总监、厂长、生产经理、车间主管等等

课时安排：培训需2天（12小时），培训时间与内容可根据实际情况作调整

课程大纲：

第一讲、认识生产与生产力的本质

一、误解“生产”的管理先驱

二、剖析生产本质

三、反思与讨论：反思现状+讨论生产的精髓

四、正确理解生产力

五、讨论：部门关系与协作均衡

六、生产统一论（经典事例分享）

第二讲、正确理解精益生产

一、 误解“精益”所产生的后果（经典案例剖析之一）

二、 运行精益生产的警示（经典案例剖析之二：丰田）

三、  破解精益的本质和不变法则

四、  铸就高效之道

五、  让经典继续：精益生产的经典哲学和工具

六、  合理应用时代性思想和工具

七、  打开精益之门

第三讲、高效生产的架构

一、  缺乏统一定义的“精益生产”

二、  实现整体利益最大化的架构

三、  构建高效的四大系统

四、  高效生产的支柱

五、  高效生产的架构

六、  精益无过、高效有门（经典案例剖析之三）

第四讲、激发内在动力

一、  工作动机与分类

二、  激发工作动机（经典案例剖析之四）

三、  工作形态与激励效价（经典案例剖析之五）

四、  追求需要的三个阶段

五、  基于激励效价的激励方式（经典事例分享）

六、  努力价值（经典案例剖析之六）

七、  利益均衡策略（经典案例剖析之七）

第五讲、高效生产原则与精髓（逐一讲解13个高效原则与精髓）

第六讲、高效生产运作的要点和基础

一、  影响效率的主要环节

二、  造成生产损失的主要原因及预防

三、  寻找约束，平衡物流（经典事例分享）

四、  控制节拍，平衡生产

五、  捋顺流程，改善交期（经典事例分享）

六、  合理组织，提高准时率

七、  细化管理，把握细节（经典事例分享）

八、  挖掘易变，增加可控性（经典事例分享）

第七讲、 树立正确的质量观

一、 质量的价值

二、 剖析质量 “至理名言”，返璞归真

三、 消除“质量”的错误观念

四、 树立正确的质量观（多案例说明） 

五、   从五个角度看质量