第一部分:5S推行的目的与意义

1、5S的起源，含义及其发展过程

2、5S与现场管理的关系

3、5S是其它管理体系良好运作的基础

4、工厂推进5S管理的目的

5、5S的八大作用

6、成功推进5S管理的案例

第二部分:5S推进的八大误区

1、5S推行很简单

2、工作太忙，没有时间做5S

3、5S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维

4、5S活动就是检查

5、公司已经做过5S了

6、5S活动就是大扫除

7、工人拿计件工资，干5S活动不计件 （计件工资是中国的一种特殊现象，跟国民素质有关）

8、5S活动看不到经济效益（长远发展）

第三部分:5S的定义和推进重点

1、整理的定义和推进的重点

2、做不好整理所导致的问题

3、案例讨论:制造部办公室整理的推进

4、整顿的定义和推进的重点

5、做不好整顿所导致的问题

6、案例讨论:车间工具、模具的整顿工作

7、清扫的定义和推进的重点

8、做不好清扫所导致的问题

9、案例讨论:如何做好大型设备的清扫点检工作

10、清洁的定义和推进的重点

11、做不好清洁所导致的问题

12、案例讨论:规章制度如何持续地执行

13、素养的定义和推进的重点

14、员工素养低所表现的问题

15、案例讨论:公司目前推进5S所面临的阻力及困难

16、现场5S图片详解

第四部分:5S推进的实务方法

1、日本工业企业的五现手法

2、定置、目视、看板、颜色管理介绍

3、红牌作战及流动红旗

4、5W1H、思维方法及PDCA法

5、实景拍照及摄像前后对比法

6、5S推进实务手法的案例

第五部分:5S推进组织及推进的步骤

1、推进组织结构及制度章程

2、推进小组工作目标及工作职责

3、推进小组人员素质要求:

4、推进组织人员的教育培训 年度计划培训

5、5S推进的八大要决

6、5S推进组织的工作内容

7、5S推进计划的策划及进度控制

8、推进5S的基本步骤

9、如何使5S推行工作变被动为主动

第六部分:5S的全面展开

1、如何抓好样板区5S工作

2、抓住典型、树立榜样

3、全面展开的时机和方式

4、.如何组织5S竞赛活动

5、5S推进中七大障碍及形成的因素

6、胡萝卜加大棒政策的应用

7、领导激励技巧

8、组织、协调、沟通技巧

9、如何应对5S推进中的“钉子户”

10、如何处理内部抗拒

11、5S推进人员的督导技巧

第七部分:5S巡查与检讨

1、5S巡查的标准制定

2、5S巡查小组的建立及要求

3、巡查结果公开及透明化

4、如何将5S考核纳入绩效管理当中

5、问题改善和跟进

6、如何强化一线干部的问题意识

7、如何培养员工的改进意识及危机意识

8、如何提升员工的执行能力

9、5S成果发表会

第八部分:5S的拓展与延伸

1、引起劳动灾害原因的分析

2、制定安全作业基准

3、实施安全生产教育

4、安全管理在现场的实践

5、生产现场常见的浪费

6、车间成本控制的四大方向

（物耗、劳动工时、能耗、浪费）

7、案例讨论:寻找无效的劳动与浪费